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如何保護鍛件的外觀?

2022-04-13 16:53:32 admin

鍛件是通過鍛造金屬坯料而獲得的工件或坯料。通過對金屬坯料施加壓力產生塑性變形,可以改變其力學性能。根據毛坯在加工過程中的溫度,鍛造可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進行,而熱鍛則在高于金屬坯料再結晶溫度的溫度下進行。


鍛件表面的保護應從鍛件存放、鍛件吊裝、鍛件運輸、加工區、焊接等方面進行。
鍛件

鍛件存放:應有專門的存放架。儲物架應為木制或涂漆碳鋼支架或橡膠墊,以將其與碳鋼等其他金屬材料隔離。儲存時,儲存地點應便于起吊,與其他材料儲存區域相對隔離,并采取防護措施,避免灰塵、油污和鐵銹對不銹鋼的污染。

鍛件吊裝:吊裝時應使用專用吊裝工具,如吊裝帶、專用卡盤等。嚴禁使用鋼絲繩,以免在表面劃傷,在吊裝和放置過程中,應避免撞擊和碰撞,造成劃傷。

鍛件運輸:運輸過程中應使用運輸工具(如汽車、電瓶車等),運輸工具應清潔,并有隔離保護措施,防止灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免碰撞和劃傷。

加工區:鍛件的加工區應相對固定。鍛造加工區平臺應采取隔離措施,如鋪設橡膠墊等。加強鍛造加工區的定置管理和文明生產,避免鍛件的損壞和污染。

下料:鍛件下料采用切割或等離子切割、鋸切等。
鍛件

機加工:鍛件在車削、銑削等機械加工中也應注意防護,操作完成后應清理工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成形工藝:在軋制和彎曲過程中,應采取有效措施避免不銹鋼零件表面劃傷和起皺。

鉚接和焊接:組裝鍛件時,應避免強行組裝,特別是防火組裝。如果在裝配或制造過程中臨時使用等離子切割,應采取隔離措施,避免切割渣污染其他不銹鋼零件。切割后,應清除工件上的切割渣。

焊接:焊接前,必須仔細清除油污、鐵銹、灰塵等雜質。盡量采用氬弧焊,采用手工電弧焊,電流小,焊接速度快,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧。接地線位置正確,連接牢固,避免電弧劃傷。焊接時應采取防飛濺措施(如粉刷)。焊接完成后,用不銹鋼(不允許使用碳鋼)平鏟徹底清除焊渣和飛濺物。

多層焊接:多層焊接時,必須清除層間的熔渣。多層焊接時,應控制層間溫度,一般不超過60℃。

焊縫:焊縫應打磨光滑,焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫與母材的過渡應平滑,不得低于母材。

校正:鍛件校正應避免火焰加熱法,特別是不允許在同一區域重復加熱。矯形時盡量使用機械裝置,或用木錘(橡膠錘)或橡膠墊錘擊,不要用鐵錘錘擊,以免損傷鍛件。
 
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